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淺談電瓷生產(chǎn)中的節能措施
發(fā)布時(shí)間：
2022-02-21 16:21
來(lái)源：
在電瓷行業(yè)目前我國的單位產(chǎn)品能耗較高，每百萬(wàn)美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是 OECD(經(jīng)濟合作與發(fā)展組織)國家和地區的4.3倍，更是日本的9倍。隨著(zhù)工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，有效的開(kāi)展節能減排工作，是每個(gè)電瓷生產(chǎn)企業(yè)的重點(diǎn)工作之一。同時(shí)由于電瓷市場(chǎng)競爭的加劇，降低能耗、控制生產(chǎn)成本變得越來(lái)越重要。
1、窯爐節能、余熱利用
窯爐節能主要包括兩個(gè)方面：一是降低燃耗，二是要充分利用窯爐余熱。
電瓷行業(yè)通常采用高溫梭式窯。在窯爐的耐火材料選型上，采用高強度、高效保溫隔熱窯襯材料，減少爐體的散熱；助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機采用變頻調速，風(fēng)壓隨需風(fēng)量的大小調節，提高燃氣的燃燒效率，延長(cháng)窯爐的使用壽命，實(shí)現節能效果。
目前，電瓷生產(chǎn)線(xiàn)上基本采用窯爐和烘房單獨供熱，窯爐的余熱基本排空。根據窯爐熱平衡測定數據測算，僅煙氣帶走的熱量就占燒成總能耗的60%～70%，將這部分數量可觀(guān)的余熱采集后用于噴霧干燥塔用熱、干燥坯體、加熱助燃風(fēng)以及廠(chǎng)區生活用熱，實(shí)現窯爐的余熱利用，可大大降低能源消耗。
2、燒成氣氛的選擇
陶瓷燒成過(guò)程坯體經(jīng)低溫加熱、氧化、還原、冷卻4個(gè)階段。在還原階段，燃料貧氧燒成，燃料燃燒不充分，燒成周期長(cháng)、能耗高。采用氧化焰燒成技術(shù)，產(chǎn)品燒成經(jīng)低溫加熱、氧化、冷卻3個(gè)階段，燃料富氧燃燒，降低能耗，縮短燒成時(shí)間。當然，各有優(yōu)缺點(diǎn)。
還原焰
優(yōu)點(diǎn)：降低鐵鈦氧化物著(zhù)色程度，產(chǎn)品性能較好
缺點(diǎn)：貧氧燃燒，燃料燃燒不充分，能耗高
氧化焰
優(yōu)點(diǎn)：燒成時(shí)間短，能耗低
缺點(diǎn)：鐵鈦著(zhù)色明顯，產(chǎn)品性能較差
3、更新設備節能
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)設備的更新?lián)Q代也很快。企業(yè)要及時(shí)升級效率更高、更節能的設備。
4、生產(chǎn)用水循環(huán)利用
在生產(chǎn)線(xiàn)的設計中，考慮生產(chǎn)用水的循環(huán)利用，最大限度地減少廢水排放。主要是將球磨機的沖洗水、地面沖洗水、除鐵器沖洗水集中回收到沉淀池內，作為廢坯制漿的攪拌用水；將壓機冷卻水通過(guò)冷卻塔循環(huán)利用，定期補充部分損耗水；切割機用刀頭冷卻水集中回收后循環(huán)使用，這樣可以節約大量生產(chǎn)用水﹐同時(shí)減少廢水排放，避免因沖洗水內沉淀物含量高堵塞排水系統。
5、建筑節能
通過(guò)合理的設計廠(chǎng)房圍護結構，加強廠(chǎng)房的保溫隔熱措施，減少冬季時(shí)的散熱損失。優(yōu)化廠(chǎng)房采光設計，充分利用自然光，達到照明節能。
電瓷
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