— 新聞動(dòng)態(tài) —
精誠一意，格致創(chuàng )新
電瓷原料的預燒
發(fā)布時(shí)間：
2025-06-13 10:34
來(lái)源：
電瓷原料預燒是指在電瓷制品成型前，將原料（如黏土、石英、長(cháng)石、氧化鋁等）在特定溫度和氣氛條件下進(jìn)行預先燒結的工藝過(guò)程。
一、目的與意義
1.排除結構水、有機物和揮發(fā)分
粘土類(lèi)原料（如高嶺土）含有大量的結構水(OH?)。在加熱到400-600°C以上時(shí)，這些結構水會(huì )以水蒸氣的形式劇烈排出。如果在最終燒成時(shí)直接排出，會(huì )導致坯體劇烈收縮、變形甚至開(kāi)裂。原料中可能含有的有機物、硫化物、碳酸鹽等在加熱過(guò)程中會(huì )分解產(chǎn)生CO?、SO?等氣體。預燒可以提前排除這些揮發(fā)分。
意義： 顯著(zhù)減少最終燒成時(shí)的收縮率和變形、開(kāi)裂風(fēng)險，提高產(chǎn)品尺寸穩定性和成品率。
2.穩定晶型 (特別是石英)
石英在573°C會(huì )發(fā)生快速的β-石英?α-石英相變，伴隨約0.82%的體積膨脹。這個(gè)相變是可逆的。在最終燒成過(guò)程中，如果坯體內含有未預燒的石英顆粒，當窯爐溫度經(jīng)過(guò)573°C時(shí)，石英顆粒的劇烈膨脹會(huì )成為巨大的內應力源，極易導致坯體炸裂（俗稱(chēng)“石英炸裂”）。
預燒石英（通常在900-1000°C）的目的是使其完全轉變?yōu)棣?石英，并在冷卻過(guò)程中“凍結”在這一高溫穩定態(tài)（實(shí)際上是一種亞穩態(tài)）。這樣，在最終燒成的升溫階段，當溫度再次經(jīng)過(guò)573°C時(shí)，預燒過(guò)的石英顆粒不會(huì )發(fā)生顯著(zhù)的相變膨脹（因為已經(jīng)是α-石英），從而避免了破壞性的體積變化。
意義： 這是防止石英炸裂、提高燒成合格率的關(guān)鍵步驟，對含石英量高的電瓷配方（如高鋁瓷、長(cháng)石瓷）尤為重要。
3.促進(jìn)高嶺土莫來(lái)石化
高嶺土在預燒溫度下（通常在950-1050°C），會(huì )發(fā)生脫水、分解并開(kāi)始初步形成非常細小的、無(wú)定形或雛晶狀態(tài)的莫來(lái)石相。
意義： 這種預先生成的莫來(lái)石雛晶在最終燒成時(shí)可以作為晶核，促進(jìn)莫來(lái)石晶體的發(fā)育生長(cháng)，有利于獲得更均勻、強度更高的瓷體結構。
4.提高原料純度與穩定性
預燒過(guò)程能燒掉大部分有機雜質(zhì)和部分呈色雜質(zhì)（如鐵化合物，在氧化氣氛下可能轉化為紅色Fe?O?，但通常預燒后還需進(jìn)一步處理如磁選、酸洗）。使原料的化學(xué)和物理性質(zhì)（如密度、硬度、反應活性）趨于穩定。
意義： 有利于后續精確配料、穩定工藝和最終產(chǎn)品質(zhì)量。
5.改善粉磨性能
預燒后的原料（尤其粘土）失去了結合水，結構變得疏松多孔，硬度也可能發(fā)生變化（如高嶺土預燒后硬度增加，石英變化不大）。
意義： 這通常會(huì )提高原料在后續球磨工序中的研磨效率，縮短球磨時(shí)間，降低能耗。
二、常見(jiàn)電瓷原料的預燒特性
原料類(lèi)型 | 主要礦物成分 | 預燒目的 | 典型預燒溫度（℃） | 預燒后變化 |
高嶺土 | 高嶺石 (Al?O??2SiO??2H?O) | 脫除結構水，生成莫來(lái)石雛晶 | 600-900 | 顏色變淺，密度增加，可塑性降低 |
石英 | SiO? | 促進(jìn)晶型轉化，降低體積膨脹 | 900-1100 | β- 石英→α- 石英，硬度提高 |
長(cháng)石 | 鉀鈉鈣鋁硅酸鹽 | 降低高溫熔融溫度，促進(jìn)燒結 | 1000-1200 | 部分熔融形成玻璃相，改善原料流動(dòng)性 |
氧化鋁 | Al?O? | 完成 γ→α 晶型轉化，減少燒結收縮 | 1400-1600 | 密度從 3.0g/cm3 增至 3.9g/cm3，硬度顯著(zhù)提高 |
鎂質(zhì)原料 | MgO | 形成方鎂石晶體，穩定結構 | 1500-1700 | 提高抗熱震性和絕緣性 |
三、預燒的關(guān)鍵工藝要素
1.溫度控制
溫度區間根據原料種類(lèi)差異顯著(zhù)：
黏土類(lèi)原料：預燒溫度通常為 600-900℃，如高嶺土在 500-700℃脫除結構水，800-900℃生成莫來(lái)石雛晶。
高鋁原料（如氧化鋁）：預燒溫度可達 1200-1600℃，促使 α-Al?O?晶型完全轉化，減少燒結時(shí)的體積變化。
石英原料：預燒溫度約 900-1100℃，促進(jìn)石英從 β- 石英向 α- 石英轉化，降低晶型轉變體積效應。
溫度影響：溫度過(guò)低會(huì )導致雜質(zhì)殘留或相變不完全；溫度過(guò)高則可能引起原料過(guò)燒、結塊，增加粉碎難度。
2.保溫時(shí)間
時(shí)間設定：通常為 2-8 小時(shí)，取決于原料粒度、窯爐傳熱效率及相變需求。
典型案例：氧化鋁預燒時(shí)，為確保 α 相完全形成，保溫時(shí)間可延長(cháng)至 4-6 小時(shí)；黏土預燒時(shí)，保溫 2-3 小時(shí)即可完成脫水反應。
3.氣氛條件
氧化氣氛：多數電瓷原料采用氧化氣氛預燒（如黏土、長(cháng)石），確保有機物充分氧化分解。
特殊氣氛：某些含低價(jià)金屬氧化物的原料（如含 FeO 的原料）可能需中性或還原氣氛，避免過(guò)度氧化影響電性能。
4.原料預處理
粒度控制：預燒前原料需粉碎至一定粒度（如≤0.5mm），確保傳熱均勻，避免內部未燒透或外部過(guò)燒。
混合均勻性：復合原料（如黏土 + 石英 + 長(cháng)石）需預先混合，確保預燒時(shí)成分均勻反應。
四、預燒工藝的前沿發(fā)展
低溫預燒技術(shù)：通過(guò)添加燒結助劑（如 B?O?-SiO?-ZnO 系）降低氧化鋁預燒溫度至 1200℃以下，減少能耗。
微波預燒：利用微波對原料的選擇性加熱，縮短預燒時(shí)間（如氧化鋁預燒時(shí)間從 6 小時(shí)縮短至 2 小時(shí)），提高晶型均勻性。
納米原料預燒：納米級電瓷原料預燒時(shí)需控制溫度≤800℃，避免晶粒過(guò)度長(cháng)大，保持高比表面積。
通過(guò)預燒工藝的精準控制，電瓷原料的物理化學(xué)性能得以?xún)?yōu)化，為后續成型、燒結奠定基礎，最終保障電瓷制品的絕緣強度、機械強度和耐候性等關(guān)鍵指標。實(shí)際生產(chǎn)中需根據原料特性和產(chǎn)品要求，靈活調整預燒參數，實(shí)現工藝優(yōu)化與成本控制的平衡。
電瓷原料,預燒
上一頁(yè)
下一頁(yè)
公眾號
本網(wǎng)站已支持IPV4 / IPV6 雙向訪(fǎng)問(wèn)
